，与“风吹草低见牛羊”的农耕文明相伴而生，曾走过人工养殖、手工挤奶的粗放式经营阶段。随着中国产业迈向高质量、可持续发展，中国也正在从草原北疆，走向宽广海域，进化到集约化、数智化发展的创新阶段。数据显示，1949年我国牛奶产量仅20万吨，2023年为4197万吨，增长了约210倍；1952年乳制品产量624吨，2023年增长到3054.6万吨，近4.9万倍，且乳品消费量持续上升，成为畜产品消费量中增长最快的产品。

　　2024年是实施“十四五”规划的关键一年，也是向“新”而行的一年。开年之际，“新质生产力”高频出现，为推进高质量发展释放重要信号。作为一二三产业协同发展的战略性产业，如何向“新”而行？在当下我国正从“乳业大国”到“乳业强国”的转变过程中，新质生产力如何赋能乳业发展？南方日报、南方+新质生产力产业高质量发展调研团队在过去半年时间里，走进多家乳企生产一线，从企业视角入手，通过观察、分析乳企新质生产力发展状况，特别推出《2024乳业新质生产力发展调研报告》，描绘乳业新质生产力代表性企业画像，探寻乳业新质生产力发展路径。

　　一头生活在“数字牧场”的奶牛，拥有自己的专属耳标或者脖环，这是他们的“电子身份证”，上面记录着其健康、成长、运动、产奶、产犊等情况；饲养员通过一部手机即可随时了解奶牛状况，如果哪一头牛出现健康问题，可以精准找到奶牛解决问题；当奶牛进入挤奶大厅，专门仪器会扫描识别奶牛身份，进行精准的奶质监控；新鲜牛奶会马不停蹄从牧场送到最近的“数字工厂”，偌大的工厂已经少有工人，在线智能“管家”坐在中控室通过大屏即可实现对生产全流程管控；在各大商场或母婴店，消费者可扫码溯源，企业可及时捕捉并准确预测市场需求，实现柔性生产……

　　这不是个例，而是当前国内乳品工厂的普遍现象。乳业新质生产力之“新”，首先呈现为数智化赋能下的“新产业链”。随着数智化科技正在成为新一轮产业竞争的制高点，乳业的全链“数智化”也正如火如荼地进行。

　　走进目前全球数字化程度领先的乳业智造标杆——伊利现代智慧健康谷，随处可以感受“数智伊利”的气息：数字人互动、VR体验、巨大又灵巧的库卡机械手、每秒钟生产11包牛奶、每小时生产4万包牛奶的全球灌装速度最快的生产线……

　　“从原料，到工厂、渠道，到最终消费者的整个消费链路上，我们在每一个环节点植入各种不同类型的算法模型，全链路控制产品品质和服务。”伊利集团数字科技中心总经理尚直虎指出。据介绍，伊利所有工厂都实现了全产业链数智化布局，通过打造全链条覆盖、全场景渗透、全方位互动、全品类共享的“四全运营体系”。

　　婴配粉作为乳制品中的标志性产品，是中国乳业产业素质和产品质量的试金石。如今这块试金石在数智化的加持下不断被擦亮。

　　走进飞鹤奶粉哈尔滨智能产业园，清洁作业区达10万级制药标准，没有一滴水、没有一个地漏，把水和空气都管理起来，杜绝微生物生存；行业首创“在线近红外”应用，一秒就能对奶粉中10多项指标扫描20多次，在3—5秒内输出检测结果，实现对奶粉的“秒级检测”；行业首创“流式细胞术”应用，能在数十秒内就测定设备内表面微生物的细胞残留量和污垢的残渣。

　　“中国奶业从三聚氰胺事件之后涅槃重生，现在我们从一粒种子到饲料加工、奶牛养殖、生产加工全链数字化，全过程比对欧美、日韩、澳新等发达地区，目前可以说做到了更突出、更优秀。”中国飞鹤有限公司副总裁孙建国表示。

　　位于石家庄市鹿泉区的君乐宝科学营养小镇的挤奶大厅里，泌乳牛沿特定通道，有序排队步入挤奶转盘，工作人员在完成清洗、消毒、上杯等操作后，便开始自动挤奶。挤出的牛奶则被实时监测着，在挤奶大厅的大屏幕上，牛奶的蛋白率、乳脂率、体细胞等指标在上面滚动播放。

　　据了解，君乐宝因地制宜，以河北为中心，在河南、江苏等地建立了42个现代牧场，采用全球领先牧场设备和数字信息管理平台，推动全产业链经营管理，生产效率大幅提升。

　　“过去一杯奶，可以理解为一个食品工业的产品，现在的一杯奶一定是数智化的奶，是一个AI的牛奶。”伊利集团副总裁张轶鹏认为，“未来，乳企仍需全面推进数智化升级，通过大数据、物联网、人工智能等先进技术，实现牧场、生产、物流等环节的数智化管理，为数据兼容共享提供坚实保障。”

　　绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。看得见的地方，乳企工厂机器有序运行、数字大屏实时更新、牧场奶牛智慧生活；看不见的地方，一场绿色减碳行动正在乳业上下游展开，众多乳企以及上下游产业链企业正在为实现“双碳”目标努力。

　　“我们所在的园区，铺设1500平方米的光伏电板，水利用方面也采取了可回收利用，并且降低水洗频次，提高我们单位用水量的效率。”走进健合集团广州科学城工厂，如果不是健合集团中国区首席运营官李大为介绍，记者不会发现园区减碳的秘密。

　　据介绍，2023年，健合全球业务运营场所（包括办公室和工厂）实现100%由可再生能源提供电力，总耗水量下降5%，自有工厂的单位生产用水量减少7.2%。

　　不仅如此，健合集团还联合供应商一起降碳。2022年和2023年，健合集团都实现100%供应商签署《供应商行为准则》，制定环境目标和减排计划。在2022年，集团旗下产品98%的包装材料为可回收、可生物降解或可堆肥。此外，健合还加入了SBTi（科学碳目标倡议）倡导的控制地球升温1.5的愿景目标，并联合上游合作伙伴一起降低生产和运输过程中的碳排放。

　　碳足迹不只贯穿乳业生产制造端，更贯穿乳业全产业链。其中，上游养殖环节是主要碳排放环节。有专家计算，一头高产奶牛一年温室气体排放量与一辆1.0排量小汽车的排放量大致相当。

　　国家奶牛产业技术体系首席科学家李胜利曾指出，奶牛养殖过程中可以通过日粮调控、育种、牧场管理及粪污处理等方面调控奶牛甲烷排放，通过提高奶产量降低碳排放效果显著。

　　蒙牛旗下现代牧业进行种养一体低碳运营实践。“我们开发多种粪肥还田模式，实现粪污资源全量化利用，形成一系列循环经济模式。”总裁孙玉刚在世界奶业大会上分享，2022年通过生物质沼气替代化石能源，实现减排7万吨，公司的粪便管理及资源化利用系统较绝大多数系统实现温室气体减排40%以上。

　　伊利旗下的优然牧业通过数字营养提高饲料应用效率，“数字营养是通过传感器、项圈和脚环等智能设备，收集、识别、选择、过滤和使用奶牛数据，从而实现饲料资源和营养物质最优配置，实现牛奶生产智慧化，提高生产效率和资源利用率。”

　　目前伊利共打造5家“零碳工厂”，推出5个“零碳产品”，参与发布13项低碳国家、团体标准，41家工厂获得国家级“绿色工厂”称号，与88家全球战略合作伙伴打造“零碳联盟”，80%成员实现低碳转型，致力于2050年前实现全产业链碳中和。

　　在乳品生产设备技术创新方面，利乐推出一套针对能源、用水和原位清洗（CIP）的整厂优化方法的工厂可持续解决方案，为食品饮料生产商量身定制解决方案，帮助其优化能源和资源使用。解决方案采用许多先进技术，例如：纳滤技术可回收用于CIP的碱性清洗液，用以回收清洁用的化学品和水，供未来再次使用，废液回收率高达90%。

　　调查显示，近年来，公众对低碳消费认可度提升，特别是正在成为消费市场主力军的Z世代，更愿意为低碳产品买单。尼尔森IQ与世界数据实验室联合发布的《Z世代消费报告》显示，77%的受访“Z世代”表示，他们更愿意为可持续品牌买单，并愿意为此多支付10%的费用。

　　经过几十年的风雨兼程，我国乳制品行业驶上发展的“快车道”：牛奶养殖规模化水平大幅提高，乳品质量安全水平达到历史最好水平，企业具备明显国际竞争优势，同时国际化发展初具规模。虽然进入了“快车道”，但我国乳业当前还存在着产能过剩、产品同质化严重、消费增长速度放缓、各主要品类进入增长瓶颈等诸多痛点。

　　“奶业市场的消费已经到了瓶颈期，企业高投入高产出的模式在今天已经行不通，同时，高端化发展的升级路线同样也很难走通，而乳品的基础营养需求，正在向专业营养方向转型，未来的市场中，专业化、精细化的功能营养乳品将是消费者追求的主要方向。”独立乳业分析师宋亮指出。

　　特别是随着消费升级的到来和国民健康意识的日益普及，消费对健康产品的需求越来越强。尼尔森研究显示，有72%的中国消费者选择对健康有益的产品，70%的中国消费者表示会尝试有助于健康的新品。

　　高端化、健康化、功能化的乳制品是未来的发展方向，越来越多的乳企正加大健康营养产品业务的投入和布局力度：君乐宝历时三年研发推出INF0.09秒超瞬时杀菌技术最大限度保留活性蛋白，应用的产品“悦鲜活”上市四年已成为高端鲜奶第一品牌；老广熟悉的老字号乳企燕塘打造纯A2基因的陆丰牧场，推出的A2牛奶在补充蛋白质同时避免乳糖不耐受反应；飞鹤的战略从“更适合中国宝宝体质的奶粉”战略转向“聪明宝宝喝飞鹤”，启动脑发育战略，探索生命早期1000天这个“无人区”；澳优旗下锦旗生物益生菌超级工厂投产，能够实现从菌株筛选、产品研发到生产制造的全链路拉通……

　　“近年来，消费者对营养健康关注不断加深，相关产品市场需求随之上涨。为满足消费者对营养健康多样化的需求，在深耕奶粉赛道的同时，也在持续加码营养品业务。”（中国）执行总裁魏燕青表示，澳优将坚持“牛羊并举”“全家营养健康”战略，完善覆盖婴配奶粉、保健食品、特医食品、个性化营养品及服务的生命全周期呵护体系。

　　同样关注“全家营养健康”的还有健合集团：1999年健合集团以合生元益生菌起步，后期不断扩大边界：2015年收购Swisse，打开了营养品的大门，2020年又拓展宠物营养与护理业务。其在过去的2023年，营养及护理、婴幼儿营养及护理、宠物营养与护理三大业务板块业绩都收获不错的成绩单。

　　“随着消费者对健康意识的提升，对健康产品的需求也在提升，这并不是广而散的需求，而是朝精而细的方向，会要求产品进一步精细化和个性化。”李大为指出，这就十分考验企业能否抓住不同消费者的不同精细化的需求。

　　据李大为介绍，健合构建了双轮驱动的产品研发体系。“第一个驱动是消费者需求，我们生产的设计的产品一定要符合消费者的需求，第二个驱动是Proven（可验证），我们每一个产品的功效成分都是通过各种科研机构的验证才推出市场。”

　　“牛奶里可提取200多种物质，但目前国内主要关注的只有十几种物质，随着牛奶进入深加工阶段，可能会出现一些技术壁垒。”有限公司副总裁孙建国认为，勇闯“无人区”需要有长远的眼光，在一些大家都不愿意投入的领域，进行前瞻性布局，“但这些东西短期内是看不到效益的，需要坚持长期主义并持续投入，最终实现从量变到质变，形成新的对社会有益、有价值的东西。”

　　以为代表的新一代信息技术是当前最具性、渗透性甚至颠覆性的技术，是推进新质生产力的典型代表。这个过程中，企业普遍面临两大难点：一是信息化过程中，数据能否变成；二是生产线上，有没有可能用更高效的工具，提升劳动生产率。

　　从2013年提出“工业互联网”以来，信息化对传统制造业发生了一次重大变革，软件层面，数据成为新的生产要素，数据分析成为企业核心竞争力；硬件层面，、机器人等对提升劳动生产效率发挥重要作用。

　　领域正在发生新的变化，企业要把数据和生产线、机器再连接，通过数字孪生、深度计算等技术，提升信息预测能力。如果说，在第四次工业中，数字化是第三波浪潮，智能化则是第四波浪潮。其实企业和技术一直在进步，比如伊利在20世纪50年代成立时，就是一家普通的牛奶厂，还是手工挤奶，后来用机器挤奶取代了手工挤奶，再后来通过、深度计算等技术，实现数字化变革，相对于之前又变得不传统。

　　传统企业并不是一个贬义词，衣食住行、基础产业会持续存在。通过数字化、智能化等手段，对消费者有了深刻洞察，就能成为一家非常不传统的传统企业。中国未来很多行业里的领先企业会是一个人工智能企业，朝着这个方向发展将会极大提升生产和创新能力。现在很多乳企可以做到任何一盒牛奶追溯到哪个牧场，奶牛吃的是什么草料。从牧草到乳牛饲养的环节，都有大量数据化工具，对牛的各种各样的状态都有了解，接下来牛奶运到哪里，也可以借助大量的算法，做到智能化预测，以便于提前备货。

　　数智化会是继工业化、城镇化、市场化、国际化、信息化之后，新的红利。这几年，美国企业在人工智能、云计算等领域发展非常快，从资本市场来看，它们市值超越了中国同类公司的数倍。美国几家顶尖科技企业的愿景和思考角度不止于美国，还包括世界、人类乃至宇宙。中国主要科技企业的视角和事业基本还在国内，很现实，他们注重眼前的发展，平时和企业家交流，他们关注的多是市场份额、友商在做什么，行业有什么新的监管政策，如何做到安全规范。

　　既要看到差距也要看到希望，中国企业没必要妄自菲薄。我们可以借助开源平台，拥抱人工智能新时代，更重要的是，中国的产业经济发达，制造业门类和配套能力比较强，用开源的方法打造行业解决方案，在产业领域形成应用驱动。

　　魏燕青：新质生产力的“新”首先是科技创新。科技创新催生、新模式、新动能，是发展新质生产力的核心要素。其次，新质生产力的提升是全方位、多层次的，代表着大规模、高效地实现自动化、智能化、绿色化、数字化。发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。

　　朱川：新质生产力首先是战略的问题，一个企业首先需要制定适合自己发展的战略，做一个在当前环境下能够打赢这场战役的战略选择。其次，发展新质生产力，科技创新是最重要的支撑点。虽然我们只是一家牛奶企业，不是高科技企业，但其实在科技层面，我们还是有很多事情值得做。

　　冯进茂：要推动新质生产力加快发展，必须要做好创新这篇大文章。创新在奶业行业的体现，既包括技术和业态模式层面的创新，也包括管理和制度层面的创新。首先我们要继续坚定不移，大力推进奶业科技创新，其次要在科技创新的基础上推动产业创新，及时将科技创新的成果应用到奶业产业链上。同时我们还要着力推进奶业发展方式的创新、扎实推进体制机制的创新以及深化人才工作机制创新。

　　张轶鹏：对横跨一二三产业的奶业来说，各个流程、环节有机结合，形成一个整体，实现全产业链高效运转，并不是一件易事。从原料，到工厂、渠道，到最终消费者的整个消费链路上，伊利在每一个环节点植入各种不同类型的算法模型，助力全链路控制产品品质和服务。未来，乳企仍需全面推进数智化升级，通过、、人工智能等先进技术，实现牧场、生产、物流等环节的数智化管理，为数据兼容共享提供坚实保障。

　　魏燕青：加快发展乳业新质生产力，是中国乳业开辟发展新领域新赛道、培育发展新动能、增强竞争新优势的战略选择。要坚持科技创新，加强自主研发和技术攻坚，增强产学研深度融合，加强创新平台建设和创新型人才的培养，打造出更多为消费者所喜爱的产品。同时，还要深化产业链智能制造和数字化水平，加大绿色技术的投入与创新，从生产到消费实现产业链全周期、全链条、全体系的智能、绿色发展；积极参与国际竞争，实现从科研、供应链、管理、人才等产业链各环节与国际接轨，提升综合竞争力。

　　冯进茂：发展奶业新质生产力，就是让科技创新贯穿到企业发展的每一个环节，以乳业产业链来配置科技创新链，以科技创新不断开辟发展新领域、新赛道。这对于君乐宝首创的全产业一体化和“六个世界级”两大模式发展而言，反而更直观、更便于着手发力。比如我们启动科学战略，成立科学战略智库，目的就是将科学技术与奶业全产业链深度融合，向科学要发展、向创新要发展，打造全球化、世界级的科技研发平台，强化科技成果转化，打造科学全产品矩阵。

　　冯进茂：首先乳制品的市场需求和发展潜力稳定向好的趋势是确定的。因为消费者的健康意识提升和乳制品消费习惯已经形成，尤其是在低温鲜奶、健康功能性酸奶、奶粉等细分市场，君乐宝仍在高速增长中。另一方面，这几年国家对乳制品行业给予了多项政策支持，为乳企提供了良好的发展环境。

　　机遇和挑战永远都是一体双面的，乳企需要积极应对市场竞争和消费者需求的变化，以科研不断赋能产品质量和服务水平，持续满足消费者日益增长的健康需求，以抓住市场机遇并实现可持续发展。

　　魏燕青：挑战与机遇并存。当前，受人口出生率下滑等因素影响，婴配行业进入减量竞争时代，“马太效应”愈发明显。边缘品牌逐渐被淘汰出局，而对于像澳优这样拥有完善的供应链体系、绝对竞争力的产品、良性的渠道合作生态等的头部企业，挑战或更多地转变为发展机遇，借助坚实的发展基础和优势赢得更多消费者的青睐，实现市场的长期渗透和扩张。

　　朱川：虽然行业在短期内存在压力，但是长期肯定是向好的，新质生产力就是帮忙企业适应这种短期的承压环境，带领企业穿越周期。具体来看，我认为液态奶方面有一些结构性机会。首先是品类上的机会；其次在渠道上，比如现在卖场不好了，但是会员店、生鲜店、O2O挺好的；还有就是下沉市场，消费发生了变化。

　　孙建国：想要在行业内更进一步，做到不只是领先、更是引领，就需要有一个长远的眼光，在一些大家都不愿意投入的领域，进行前瞻性布局。这些东西短期内是看不到效益的，需要坚持长期主义并持续投入，最终实现从量变到质变，形成新的对社会有益、有价值的东西。

　　远山如黛、绿茵草坡、彩色风车、蘑菇小屋……这不是景区，是位于石家庄市鹿泉区的君乐宝科学营养小镇。这里自2013年建起后，就成为当地的“网红打卡地”，获评4A级景区，接待了数百万人参观。在科学营养小镇的中心，有一个俯瞰如展翅雄鹰的建筑，就是君乐宝的“科研大脑”——君乐宝科学营养研究院，研发中心和质量中心分踞研究院两侧，里面有一罐好奶粉、一杯好牛奶的秘密。

　　在研究院里，一排温度控制在-80的冰柜，吸引了参观者的注意。“这里保存着我们从全国各地采集来的母乳样本，建立了有10万个数据量的样品库。”讲解员介绍。这个数据库以母乳中的活性成分检测及功能评价为目标搭建研究体系，为婴幼儿奶粉的研发提供数据支撑，推动奶粉营养升级。

　　除了各式各样的仪器，研究院几十个鱼缸还养着上千尾斑马鱼，晶莹剔透的小鱼自由游动，搅起一缸流光溢彩。乳品企业还兼职养鱼？“斑马鱼有‘水中小白鼠’之称，因其致病基因与人类相似度高达84%，可用于食品安全风险预警。”讲解员介绍。2018年2月，在第三方检测机构“水中银”对香港市场销售的婴幼儿奶粉抽检中，君乐宝获得了代表最高安全评级的“绿鱼勋章”，由此开始了解并将这套方法引进到日常检测中。

　　“我们投资5个亿打造这个研究院，从牧草的种植，奶牛的遗传育种到产品工艺创新，进行全产业链的研发布局，助力君乐宝在研发方面做到世界级水平。”君乐宝乳业集团总裁助理冯进茂告诉记者。

　　“奶业是一个一二三产业融合的产业，同时它也是食品产业的一个细分产业，奶业的新质生产力首先应保障产品的安全和品质，这是作为食品的基础和关键。”冯进茂进一步指出，为了保障产品的安全和品质，君乐宝构建“全产业链一体化”和“六个世界级”两大生产管理模式。

　　所谓“全产业链一体化”就是从牧草种植、奶牛养殖、研发生产到销售经营一体化的经营。“近10年来，我们在前端的草业和牧业方面投资达到了近百亿元，建立了50余万亩的牧草种植基地，存栏奶牛达到了18万头，实现了一个全产业链的自有自控，保证了产品的安全和品质。”冯进茂表示。

　　产业发展的关键在于科研创新，因此君乐宝提出了科学战略，实施的重点是搭建“六个世界级模式”，即世界级的奶牛育种、研发平台、先进牧场、领先工厂、供应商以及管理体系。“通过‘六个世界级’来进行科研创新，争取产品达到一个世界级的标准。”冯进茂解释。

　　在科学营养研究院里，还展示着君乐宝的“马拉松”的风采。“这张照片是今年3月份石家庄马拉松上拍摄的，也是君乐宝连续十年支持‘石马’。”冯进茂介绍，由君乐宝乳业集团董事长兼总裁魏立华带领的“科学营养跑团”也成为马拉松比赛中不一样的风景线。

　　“君乐宝多年来赞助了50多场马拉松，我们内部跑马拉松的这种风气也特别盛行。”在冯进茂看来，“马拉松的坚韧不拔和敢于突破自我的精神，跟君乐宝的敢想敢干、不断科研创新的企业精神是非常契合的，我们也希望这种精神融入企业发展，以科学营养助力国人健康升级。”

　　每秒钟可以灌装11包牛奶，每小时可达40000包……走进伊利现代智慧健康谷，可以看到数智化如何串联起从“一棵草”到“一杯奶”的全产业链。

　　伊利的数智化，从一棵草、一头牛开始。在牧场上悠闲散步的每一头牛，都被戴上耳标和脖环，这些耳标和脖环是一个个内置了芯片的，可以将每头牛一天吃了多少饲料、行走了多远，一一记录在案；影响奶牛繁殖效率和产奶量的关键环节——奶牛是否发情，也能通过耳标和脖环传递回来的数据得到评估。

　　坐落于“中国乳都”呼和浩特市土默特左旗的伊利液态奶全球智造标杆基地和奶粉全球智造标杆基地，是目前全球产能领先、自动化水平最高、绿色环保领先的智能制造标杆项目，每天处理鲜奶能力达7000吨，可保障千万级人口城市的日饮奶需求。

　　除了线下可见的忙碌产线，那里还有一个平行的虚拟世界，即通过，线上线下同时运行，工厂的动态管理和迭代因此变得更快速，每次产线调整都不需要重新建立图纸化管理。

　　2009年以来，伊利采用管理药品的方式来管理生产，将卫生标准提到了更高等级，通过AI产品在线分析，实现全流程管控确保质量安全。

　　在下游，伊利推动“全域、全场景、全生命周期”消费者数字化运营，开发了与1.5亿消费者在线协同共创新品的智能洞察系统，平均每3.5天完成一次市场洞察，做消费者“知心人”。

　　此外，针对目标消费者，伊利还会提供宝宝的育儿健康和成长的咨询服务。伊利上线的业内首款GPT应用产品——YILI-GPT，可以向消费者即时提供健康顾问服务。

　　透过玻璃往车间看，几乎见不着工人。无数横的、竖的管道密集有序排布，38米干燥塔、24米高的自动化立库和分拣系统等各式机械设备正“悄悄”运行，数字大屏前的几个工程师监控着这个占地面积36.2万平方米、建筑面积10.4万平方米的智能工厂。

　　这是哈尔滨飞鹤智能工厂里的景象，鲜奶在这里经过预处理与深加工、蒸发浓缩、喷雾干燥，变成奶粉再送到千万消费者的手中。

　　目前，飞鹤智能工厂的清洁作业区已达10万级制药标准，没有一滴水、没有一个地漏，杜绝微生物生存；行业首创“在线近红外”应用，一秒就能对奶粉中10多项指标扫描20多次，实现对奶粉的“秒级检测”；行业首创“流式细胞术”应用，能在数十秒内就测定设备内表面微生物的细胞残留量和污垢的残渣。

　　在长期的研发过程中，飞鹤积累了大量数据，建立了一个拥有几万组数据的母乳数据库，并从中发现中国和国外的母乳营养成分并不同。因此，2015年，飞鹤确立了“更适合中国宝宝体质的奶粉”的竞争战略定位，直击消费者痛点，在一众奶粉品牌中突围，树立起独特的品牌形象。

　　在生产端，为确保消费者喝到“新鲜奶”“放心奶”，飞鹤在全生产链条提出3个关键数字，即飞鹤农场收割的青贮玉米会在半小时内送到牧场，牧场生牛乳从挤奶到附近的工厂进行加工不超过2小时，电商渠道部分产品从出厂到奶瓶最长不超过28天。

　　在研发端，前期市场调研的基础数据会形成模拟创意；创意通过评估后驱动研发；研发生成的产品通过评审后，就可以实现从创意到产品上市。一旦产品上市，计划部便会牵头引导产业链的变动，以市场需求来有效调配原材料和排产。

　　近年来，飞鹤启动脑发育战略，将脑发育及营养研究作为飞鹤研发创新核心，并先后与北大医学部、哈佛BCH、清华脑育智能实验室等国内外权威机构合作，在国内、国际权威期刊上公开发表脑发育与营养相关的研究文章8篇，在全球申请发明专利20项。飞鹤还建成了国内唯一一条能提取乳铁蛋白的工业化生产线，此举堪称打破行业壁垒、挺进“无人区”。

　　在不久前举行的中国乳制品工业协会第三十次年会上，澳优斩获“2024乳业科技创新企业”“技术进步奖一等奖”等多个奖项，这是澳优长期深耕科技创新的成果。

　　目前，澳优建立起了“1+6+N”全球化科研体系，组建起了一支包括200余名博士及乳制品专家在内的国际化联合研发团队，围绕牛/羊奶、益生菌等领域开展长期的基础科研工作，现已累计申请国家专利500余项，发表学术论文200余篇，开发了100余款创新产品。

　　放眼海外、布局全球，这是澳优自2003年创立之初就明确的战略定位。目前，在荷兰、澳大利亚这两大世界“黄金奶源地”，澳优完成了生产、研发和供应链的布局，并在全球拥有11座工厂，其中荷兰6家，澳大利亚2家，中国3家。

　　研发端，“1+6+N”全球化科研体系在海外设立欧洲研发中心、澳洲研发中心，并与法国、丹麦及新西兰等国家的知名企业建立长期战略合作关系。

　　市场端，澳优在全球范围内采用多品牌差异化发展战略的同时，因地制宜制定营销策略，以更好地融入当地市场环境，实现澳优旗下产品全球“开花”。

　　而在供应链端，仅仅15天，中欧班列就能载着荷兰生产的澳优旗下产品一路穿越欧洲和西亚腹地，最终抵达长沙，这让澳优在物流选择上更加灵活，不断实现产品流通效率提升。

　　早在2011年，澳优敏锐地观察到牛奶粉市场竞争激烈并日趋饱和这一现状，另辟蹊径地选择了羊奶粉这一细分赛道，以“佳贝艾特”品牌开始开拓市场。十多年过去，凭借优质奶源、科学配方以及吸收好、营养更好等优势，“佳贝艾特”实现了从0到1并逐步成为羊奶“领头羊”的跳跃。

　　除了传统的奶粉业务，澳优也在持续寻找第二乃至第三增长曲线。随着近年来消费者对营养健康关注不断加深，澳优将目光瞄准了营养品业务。坚持“牛羊并举”“全家营养健康”战略，澳优将在未来持续完善覆盖婴配奶粉、保健食品、特医食品、个性化营养品及服务的生命全周期呵护体系。